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EMIC爱美克磁粉探伤器的使用说明

日期：2022-09-30 01:08

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摘要：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

1、磁粉检测原理

铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

2、磁粉检测的特点及应用

优点：

A、直观显示缺陷形状，位置与大小，并能大致确定缺陷性质

B、检测灵敏度高，可检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹

C、应用范围广，几乎不受被检件大小及几何形状的限制

D、工艺简单，检测速度快，费用低廉

缺点：

A、只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料(奥氏体不锈钢，铜，镁等有色金属，非金属)

B、只能检测表面或近表面缺陷，一般为1～2mm以内

C、对缺陷取向有限制，磁化方向与缺陷夹角大于20°

D、对试件表面的质量要求较高

E、深度方向的缺陷定量与定位困难

F、磁粉探伤的适用性和局限性

适用性：

A、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。

B、磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可用磁粉检测。磁粉检测可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

局限性：

A、MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。

B、对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。

3、漏磁场

将铁磁材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁力线通过。如果工件内部没有缺陷且各处的磁导率一致，则磁力线在工件中分布是均匀的。

当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低（不一致），磁阻很大，必将引起磁力线在工件中内部的分布发生变化，在缺陷处的磁力线发生弯曲（畸变）。

影响漏磁场强度的主要因素：

1、外加磁场强度

施加的外加磁场强度越大，工件中感应出的磁场强度也越大，磁力线分布越密集，受缺陷阻碍的磁力线弯曲的强度和数量越多，形成的漏磁场强度随之增加。当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和值的80%左右时，漏磁场便会迅速增大。

2、影响漏磁场的因素

材料的磁导率，不同的磁导率是不一样的，磁导率高的材料导磁性能好，容易磁化。

3、缺陷特征的影响

缺陷位置、缺陷方向、缺陷性质、缺陷大小和形状。

材料的状态：晶粒大小的影响、含碳量的影响、热处理的影响、合金元素的影响、冷加工的影响、表面覆盖层

4、磁粉探伤机

组成：

磁化装置：降压变压器、电磁铁式、蓄电池充放电式、可控制单脉冲式、交叉线圈式等

附属装置：退磁装置、工件夹持装置、磁悬液喷洒装置、剩磁测定装置、缺陷图像观察装置。

分类：

固定式：可周向、纵向和复合磁化，检测小工件

移动式：检测不易搬动的大型工件

便携式：适用于野外和高空操作

磁粉与磁悬液：

磁粉是磁粉探伤的显示介质，按其显示方法不同，可分干粉显示法和湿粉显示法两种。

1、磁粉的分类

磁粉分为非荧光磁粉和荧光磁粉两大类。非荧光粉按颜色，分为黑磁粉、红磁粉和白磁粉。

黑磁粉：成分主要是Fe₃O₄，主要用于检验浅色工件，在磁粉探伤中应用较为普遍。

红磁粉：成分主要是Fe₂O₃，常用于检验黑色工件。

白磁粉：由黑磁粉与Al₂O₃或MgO合成，用于黑色工件。

2、磁粉的主要性能指标

磁性：磁粉影视高磁导率和低剩磁物质。

粒度：应不小于0.07mm。

密度：干法为8g/cm3,湿法为4.5g/cm3。

形状：足够的球状颗粒与一定的条状颗粒。

对比性：颜色与工件对比鲜明。

3、人工缺陷试块

在磁粉检测中，要用标准试板、试环和磁场指示器评价磁粉检测系统的总性能及检测的灵敏度。

试板和试环主要用于评价磁粉检测系统的综合性能，并间接考查检测的操作方法是否合理。

磁场指示器除具有上述用途外，还可以定性地反映被检测表面的磁场分布特征，确定磁粉检测的磁化规范。

磁粉检测技术与工艺

4、磁化方法

磁化，在外加磁场作用下，使被检工件内部产生磁场的过程叫工件的磁化。

磁化方法的分类：直流电磁化法和交流电磁化法；直接通电磁化法、间接通电磁化法；周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法。周向磁化，检测取向与工件轴向平行的缺陷直接通电法用于杆状或棒状工件。

5、一般磁力探伤仪使用的关键步骤

电磁轭磁粉探伤仪使用前应根据被探伤工件选择适应的探头。

先将输出电缆探头连接旋紧，再将输出电缆的另一端插入面板上的“输出”插座中并旋紧。

将电源电缆与探头插入面板上“输入”电源插座中，另一端插入单相220V的电源插座中（带有220V的电源配电板，必须接地良好），打开面板上的电源开关，此时电源指示灯亮，说明控制电路中已接通电源。

手持探头将探头与被测工件接触好，在被探工件上喷洒磁粉或磁悬液这时按下探头手把上的充磁开关，“磁化指示”灯亮，工作呈磁化状态；松开按钮开关，观察工件是否有磁粉，工件上如有裂纹。在磁化过程中，有裂纹的地方聚结磁粉，形成磁痕。

该磁粉探伤仪具有交、直流电流选择，当需要直流探伤时将转换开关扳向直流位置，此时探头工作电流为直流输出。

如有需要调节磁极间距，松开可调关节的蝶形螺母来改变探头的磁极间距，调整好后需拧紧螺母方可工作。

在工件被磁化时，即按下探头手把上的充

磁开关，所按下的时间不宜太长，一般只需3-5秒即可，时间长会引起不必要的升温和能耗。

电磁轭磁粉探伤仪注意事项

1）仪器使用时，应避免空载工作，防止产生不必要的温升或损坏。

2）使用探头时，端面与被检测工件要保持良好的接触。再按下手把上的充磁按钮开关，此时探伤效果较好。探头应避免碰撞、跌落，保持清洁。

3）在使用中，如果发现探头线包发热原重，即停止使用，检查故障原因，经检修后再使用，否则会损坏探头。

4）仪器停止使用时，应切断面板上和配电板上的电源开关。

5）探伤结束后，在探头的活动关节部位，应**杂物并注润滑油。